Durante a 22ª Feira de Calçados de Nova Serrana (Fenova), que ocorre nos dias 14, 15 e 16 de agosto, os representantes do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) estarão divulgando os serviços de prototipagem em impressão 3D. Com a vantagem da rapidez e custo menor, o SENAI pretende alcançar o maior número de empresas calçadistas.

Segundo o gerente da Unidade do SENAI de Nova Serrana e São Gonçalo do Pará, Rômulo Maciel Gomes, o equipamento atende bem o segmento de calçados pela qualidade do protótipo final. “A gente consegue fazer o desenvolvimento de solas, cabedais, formas, peças, enfeites, adornos, o que quer que seja para que as empresas possam, no primeiro momento, visualizar, montar os primeiros protótipos do calçado com um custo menor do que desenvolver uma coleção de matrizes e com um tempo muito mais curto”, afirma Gomes.

Materiais

Os materiais usados no processo podem variar dependendo da necessidade de cada empresa. De acordo com Gomes, os mais utilizados são os termoplásticos, porém outros materiais também são aceitáveis. “Temos uma gama muito grande de polímeros e varia em função da finalidade. Alguns são mais leves, outros mais resistentes, depende do que a gente precisa fazer. Então pode ser feito em ABS, em Nylon, PS, tem várias resinas que podem ser utilizadas”, explica.

Conforme detalha Gomes, o equipamento consegue imprimir qualquer desenho que esteja em formato adequado de arquivo. É feito um desenvolvimento de solado para uma empresa específica, coloca-se na impressora e faz-se a materialização do desenho. A partir daí, verifica-se se o solado ou o calçado ou o enfeite atende ao conceito da empresa.

Diferença de 3D para convencional

Gomes ressalta que o processo de impressão em 3D é muito diferente do convencional e lista as vantagens de se utilizar a impressão 3D no desenvolvimento de solados para calçados. “Ou a gente faz as maquetes através de um processo artesanal, onde o pessoal faz manualmente, risca, corta, monta tudo ou faz somente a questão virtual. O pessoal faz o desenho em um software 3D e só consegue visualizar este solado através do computador. Aqui, a gente consegue materializar isto e possibilitar o pessoal a fazer todas as etapas do calçado, inclusive, colagem, pintura, o material aceita tudo isso”, esclarece.

Gomes salienta ainda que o grande diferencial da impressão 3D é a agilidade e o custo reduzido se comparado com a matrizaria. “O solado, normalmente, é uma coisa que demora mais para ser feito no calçado, pela complexidade do molde e tudo mais, e na impressora 3D a gente consegue trabalhar isso tudo aí com uma agilidade bem maior e um custo interessante”, exemplifica.

Além da agilidade e da redução dos custos, Gomes afirma que o equipamento ainda possibilita maior número de testes, além de oferecer maior criatividade. “Possibilita que possa ser mais palpável às ideias dos designers, aos modelistas das empresas, porque qualquer desenho que a gente vê, consegue fazer a impressão e consegue fazer as alterações que forem necessárias. Às vezes, se demora 15, 20, 30 dias para se fazer uma matriz. Se o desenho estiver pronto, em dois dias, no máximo, a gente entrega uma sola pronta impressa”, afirma Gomes.

Custo

O custo para fazer a prototipagem irá variar em função do tamanho e do peso da peça. Primeiro, os técnicos do SENAI visitam a empresa, fazem um orçamento, verificam a demanda, levam para o SENAI, verificam os custos, a simulação do tempo de impressão e, depois, repassam para a empresa. As empresas associadas ao Sindinova que se interessarem pelo procedimento terão descontos.

Selma Assis
Assessoria de Comunicação | Sindinova
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